影响粉体混合机钧化工艺的因素

影响粉体混合机钧化工艺的因素

  粉体混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体混合平均的过程。混合也是制备产品整个过程的第1步,混合物各组分质量的散布平均至关重要,由于混料不平均在后续工艺中是无法调整的。

  (一)颗粒巨细

  粗大的粉体颗粒具有较好的紧缩性,但成形性差;细小粉体颗粒成形性好,但紧缩性差,因而巨细颗粒恰当的分配,能改良粉体的填充型,进步粉体的紧缩性和改良粉体的烧结功用。可是,粉体颗粒巨细差别越大,越不易混合。细粉体易“搭桥”和彼此黏附,障碍颗粒的彼此挪动,不易平均松散。

  (二)松装密度(比重)

  松装密度差别越大,越不容易混合。松装密度小的轻粉易漂浮,混合时,不断漂浮于上方,很难混入较重粉的组元里,不易混合平均。

  (三)活动性

  粉体活动性差,颗粒间彼此粘附,不利于粉体彼此穿插挪动、对流,不易于其他粉体混合平均。

  (四)粉体性质

  颗粒性质包含:粒子的粒度与粒度的分布,粒子的外形、粗糙度,粒子的密度、静电荷、水分含量、脆碎性、休止角、活动性、结团性以及弹性等。例如:粒子的外形影响粒子的活动性,粒子的密度差别在混合中会发作密度偏析效果。

  诺亚机械粉体混合机理是粉体颗粒间彼此扩散、对流、剪切,如今常用的混合方法有:三维混合,双锥混合、球磨混合及先进的双运动混合。双运动混合是应用料桶的滚动和料桶内部叶片的滚动(滚动速度是料桶滚动速度的2倍)一同强迫驱动粉体彼此扩散、对流、剪切,构成杂乱的运动,然后到达理想的混协作用。




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